玉溪新兴钢铁5G数字孪生透明工厂
  • 申报单位:中国电信股份有限公司玉溪分公司
  • 联合单位:玉溪新兴钢铁有限公司
    华为技术有限公司
    中兴通讯股份有限公司
    昆明埃舍尔科技有限公司
    云南省通信产业服务有限公司

玉溪新兴钢铁5G+数字孪生透明工厂项目,以“5G+工业互联网和数字孪生技术”为中心,实现客户需求,解决客户痛点。项目重点打造基于钢铁制造的智慧工厂,项目规划在安全生产管理智能化、生产制造控制智能化、物流仓储智慧化、园区管理智慧化等方面打造一系列有特色、高标准的信息化体系及创新应用,形成以机器助人、机器强人、机器换人为目标的战略格局,逐步摆脱钢铁冶炼行业自动化、智能化落地的局面,树立行业标杆。数字孪生三维可视化的核心之一就是对厂区、建筑、设备三维建模,制作一个与物理世界一样的数字三维场景。数字孪生透明工厂对厂区的建筑分布、功能分区、边界等要素进行直观展示;通过三维建模,对厂区外部楼宇建筑到建筑内部空间结构进行三维展示,实现监管区域三维全景可视化;支持高度融合工厂现有数据资源,对生产管理、设施运维、能效管理、仓储物流、安防管理等各领域的关键指标进行综合监测分析,辅助管理者全面掌控厂区运行态势。 以“5G+工业互联网”构建智慧透明工厂,融合生产、运维、调度、人员、安全管理诸多应用,实现产业智能化升级发展。在智能制造环节:针对生产要素、设备、工具及管理等企业全要素流程进行数字化、网络化改造,推动信息全面感知、实时监控、安全预警、预测性维护,减少安全隐患,提高作业效率,提高企业生产工艺。在生产组织环节:结合工业互联网、基于冶金行业的生产制造系统、智能仓储物流系统等,推动叉车、行车、运输车、立库存储、计量的融合智能调度,逐步形成采购、生产、存储、销售的自动化、无人化,为企业降本增效。在节能降耗环节:通过在线监控、实时分析和动态调度,提高能源资源利用率。在生产排放环节:通过监测终端,开展重点污染物实时监测,自动追溯污染源头,提高发现、分析和解决环境问题的能力。基于MEC实现工业企业从“端管云”模式向“云边协同”的架构演进,促进5G工业场景真正落地,在厂区内建5G+MEC,通过对工厂的物联数据采集将工厂运行态势实时在数字孪生体进行同步反应,在工厂运维管理、设备巡检、人员管理、安全管理等方面形成空间化的一体作战平台,实现设备信息一目了然,风险管控一线贯穿、设备操作一键到达、应急指挥一体作战的目标,为工厂提供新型协同运营管理平台,有效降低工厂管理成本,提高生产安全管控;同时作为透明工厂,为传统产品提供了透明生产的附加价值,树立工厂品牌形象。不仅可以带动云南工业数字化转型升级,带动“数字云南”建设,还将打造全新产业生态模型,实现产业智能化升级发展。