三一重工北京桩机工厂5G智能制造
  • 申报单位:三一重工股份有限公司
  • 联合单位:中国电信股份有限公司北京分公司
    华为技术有限公司

项目总体方案架构包括5G终端和超级上行网络及MEC边缘平台在内的基础设施层、包括制造全过程业务平台和协同制造工业互联网平台在内的工业互联网中台,由5G AGV、5G机器视觉、5G视频监控、数字孪生、工业园区服务在内的工业应用层及可视化的智能制造管理中心组成。为了优化5G网络资源使用效率,保证无线空口资源高效使用,提升上行带宽能力,保证以最小的建设成本满足多场景的工业互联需求,并且具备工业场景网络可靠性要求,形成”1+4”的新型5G+工业互联虚拟专网架构,其中“1”为5G虚拟专网,“4”为5G虚拟专网中将运用的5G网络切片、5G超级上行、5G边缘计算、5G专线。通过本项目的建设,三一重工实现制造全过程可追溯,极大的改善工作环境,提高生产效率,降低废品率,降低人工使用量,实现能源集中管理,及一体化的市场、销售和售后服务信息化平台,将对支持公司市场和营销体系创新、满足客户个性化需求,同时建立一体化的售后服务平台,备件配送中心以及售后服务知识库等。三一重工对智能制造转型升级的内在需求,自身及客户对5G技术应用于工业现场的技术验证地。其中的制造物流场景解决了WiFi不稳定,覆盖范围小的问题,并且降低单个终端成本,降低计算资源成本,满足客户云化需求;视频+AI场景解决了现有视频监控布线困难问题,降低部署成本,实现柔性化。远程指导场景解决了生产中会故障硬件定位需要多方会诊中降低出差成本和时间成本等问题,实现数字化;智能制造场景对六条焊接产线(中桅杆、钻杆、箱体、上/下桅杆、动臂、滑轮架)进行自动化、智能化升级改造,人工焊接作业效率低;工业视觉图像识别和质量诊断效率偏低,部署在工位,升级改造麻烦,不够灵活,布线经常被断掉,需要实现云化、无线化、智能化;工业互联场景解决了当前生产过程相关系统相互隔离,形成数据孤岛,需要以直观及沉浸式的方法监测检验产线运行状态,对生产过程进行模拟仿真,实现规划、生产、运营全流程数字化管理的需求。